金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，如厂房、仓库、停车场、货仓式商场等需高度耐磨损的地面。金刚砂地面施工步骤复杂，如处理不当则易造成开裂、空鼓等质量通病。但只要精心安排施工、注重细节、严格按照施工工艺流程操作，即使是大面积金刚砂楼面仍可做得平整、无裂并满足高强、耐磨、防渗等使用要求。

1 基层收平提浆

一般在浇筑2h～5h后用脚踩上混凝土面其下陷深度不超过5mm时开始提浆，视表面无泌水且成初凝状态，用带圆盘的叶片式磨光机拍浆，细微处用木抹刀收边。

混凝土收面

2 第1次铺撒金刚砂

撒布前依据可施工区域的面积及地面进度情况计算撒布材料用量，为5kg/m2.避免用量过多或过少，第1次撒布规定用量的2/3耐磨材料，手工均匀撒布在初凝的混凝土表面和失水较快的部位如模板、立柱、门口、墙壁等附近部位。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，开始第1次抹平。

3 第1次磨光机研磨、抹平

用装有金属圆盘叶片式磨光机来回多次磨光，使耐磨材料与混凝土浆结合在一起，细微边角处用手工抹刀配合施工揉压收平。

4 第2次铺撒金刚砂

一般与前次撒布时间间隔1h～2h，将剩余三分之一用量的金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，铺撒时调整前一次撒布不平处，并与前次铺撒方向垂直。

5 第2次磨光机研磨、抹平

撒布后用加装圆盘的机械磨光机纵横两方向进行磨光作业，至少2遍以上，并做到均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。

6 磨光机收光、面层修整

在表面无光泽开始硬化时，用加装金属刀片的机械磨光机进行打磨压光，反复操作3～4次。为消除作业后面层存在的抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪的平整度要求为2m×2m内最大偏差不超过3mm。

7 养护

在耐磨地面抛光完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工6h后采用涂敷养护剂进行养护，24h后耐磨地面面上覆盖薄膜加淋水养护7d以上。